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工藝品、電子、建材等行業在產品制造環節，一般都會應用到使用膠粘劑給產品做上光保護的工藝，以到達產品美觀耐用及增強產品使用適應性能。市面上膠粘劑的種類很多，由于傳統的膠粘劑使用進程中的一些弊端，用戶依據各自狀況尋求新的膠粘劑及制作工藝成為一件頭等大事，于是玻璃金屬[UV膠粘劑]及UV固化工藝應運而生，成為企業更新換代的選擇。
與傳統膠粘劑比較，UV膠粘劑在各方面性能上確實有很大的優勢，但是在一些塑料材料表面停止UV固化依然是一項富有挑戰性的任務。在塑料材料表面停止UV固化的大問題是如何使UV膠粘劑在塑料材料表面具有一定附著力的問題。 UV膠粘劑在固化進程中，經交聯聚合反響發生一定的內應力，影響了UV膠粘劑對材料的附著力。所以在后期一般都要對塑料材料停止表面處置，以提高塑料材料的表面張力，增加UV膠粘劑對材料的附著力，使用電暈處置的辦法一般比較罕見。 雖然通過對塑料材料表面停止處置或許改性，可以一定水平改善這個問題，但是還是得UV膠粘劑本身具有附著力好的特性，另外，表面光澤度戰爭整度于是一個十分值得重視的方面，盡管一些輔佐的條件也取到一定的決議因素，但是關鍵還是開發研制附著力好、收縮率小、表面效果好、本錢低相比照較低的UV膠粘劑。普通UV固化燈在啟動及正常任務進程中紫外線發生少量的熱量也足以使一些塑料材料變形，招致無法正常使用或許產品尺寸不穩定。針對此問題，現在大少數廠家在UV固化設備制造設計上采用了風冷和水冷技術，該技術可以把UV固化燈任務進程中發生的熱量應用風冷和水冷系統停止冷卻，使到達材料表面的溫度可以降低在50度以下，從而避免了材料受熱變形的問題。另外，普遍采用新的施膠工藝絲網印刷的辦法，將UV膠粘劑印在材料表面，絲網目數選擇200-350 目比較適宜，這樣到達了膠層平均散布的目的，配合紅外線流平裝置，大大提高了產品質量和生產效率。
由于UV膠粘劑關于各種不同類型的材料使用共同的配方，可以在表面能低的材料上到達客戶產品要求的附著力，不僅能通過各種剝離測試同時還具有較高的光澤度及平整度。UV膠粘劑具有疾速固化的優勢，盡管UV膠粘劑的材料本錢高于傳統的膠粘劑，但是在浪費工廠設備、半成品占空中積及使用休息力方面優勢分明，綜合制造本錢還是很可觀的，UV膠粘劑的應用在各行各業失掉疾速開展普及。
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